煙氣氧含量控制在多少合適？對于鍋爐燃燒反應(yīng)后的煙氣含氧量而言，一般應(yīng)控制在4.2%~8.2%以內(nèi)，具體還應(yīng)和鍋爐類型相關(guān)。事實上，無論是鍋爐燃燒煙氣中的氧含量過小或過大，都是不利的因素，而只有安裝使用煙氣氧含量在線分析儀連續(xù)實時在線監(jiān)測控制鍋爐燃燒煙氣中的氧氣濃度含量處于正常范圍之內(nèi)。 鍋爐煙氣含氧量的標準如下：
1、流化床鍋爐和采用膜式壁的鍋爐：氧含量＜6.0%；
2、除1之外的其他層燃鍋爐：氧含量＜8.2%；
3、正壓燃油（氣）鍋爐：氧含量＜2.7%；
4、負壓燃油（氣）鍋爐：氧含量＜4.2%；
以上數(shù)據(jù)都是估算的，但誤差控制在±0.5%以內(nèi)。
 
鍋爐燃燒煙氣含氧量的多少主要取決于燃料的性質(zhì)和種類、設(shè)備密封狀況及運行配風(fēng)工況、鍋爐結(jié)構(gòu)、鍋爐負荷的大小等因素有關(guān)。一般而言，鍋爐煙氣含氧量越小，則表明機械不完全燃燒損失合化學(xué)不完全燃燒損失越大；而鍋爐煙氣含氧量越大，則表明空氣送入量過大，排煙所帶走的熱量和排煙耗電量損失越大。
 
鍋爐燃燒煙氣氧含量是鍋爐大氣污染物監(jiān)測中的重要指標參數(shù)，在一定意義上，鍋爐煙氣含氧量的大小是鍋爐污染物排放濃度是否達標以及經(jīng)濟性的關(guān)鍵性因素。
 
有鑒于此，贏潤集團專門研發(fā)生產(chǎn)了ERUN-QZ9220在線式氧化鋯氧含量分析儀，采用PID自動控溫裝置，可以將氧化鋯材料的溫度恒定在某個穩(wěn)定溫度，具體的恒溫點就是700℃和750℃，客戶可以根據(jù)現(xiàn)場工況情況來進行選擇。另外，該型氧化鋯檢測器內(nèi)置了微型加熱爐，對于爐溫未達到700攝氏度以上的工況環(huán)境，也可自動加熱至正常工作溫度。同時，對于爐溫高于800攝氏度的工況場所，也可選配高溫型氧化鋯氧濃度分析儀器，具體就是通過抽氣或正壓自噴等方式將高溫爐氣引入降溫裝置中，然后經(jīng)過擴容、減壓等物理變化使爐氣降溫至正常工作溫度再檢測爐氣中的氧氣濃度值。 鍋爐煙氣氧含量在線監(jiān)測設(shè)備技術(shù)參數(shù)：  
鍋爐煙氣含氧量過高的主要原因如下：
1、鍋爐爐墻、省煤器、空氣預(yù)熱器及連接煙道的密封不嚴，造成漏風(fēng)過大；
2、煤質(zhì)差、負荷低時易出現(xiàn)煙氣量大，含氧量高；
3、儀表顯示不準確有可能造成誤判斷；
4、爐排配風(fēng)不合理,如個別風(fēng)室給風(fēng)量過大造成了對應(yīng)部位爐排供風(fēng)量過大;鍋爐負荷過低造成了爐排漏風(fēng)過大;燃燒狀況不理想形成風(fēng)口等燃燒不均勻現(xiàn)象等；
5、燃燒調(diào)節(jié)不合理,人為造成鼓引風(fēng)機風(fēng)量大于實際需要量；
6、鍋爐本身可能存在缺陷。
 
以上就是關(guān)于煙氣氧含量控制在多少合適的相關(guān)介紹，其實對于鍋爐燃燒煙氣中氧含量濃度并沒有一個特定的標準，不過一般應(yīng)當(dāng)盡量將其控制在4.2%~8.2%的合適范圍之內(nèi)。具體就是通過將煙氣氧含量在線分析儀與通風(fēng)量進行聯(lián)鎖控制，監(jiān)測到氧含量過高時自動降低進風(fēng)量，反之則自動增加進風(fēng)量，以達到經(jīng)濟環(huán)保的鍋爐燃燒要求。